Qual è il metodo di purga:
Immergere l'intero stampo di formatura installato sul dispositivo di filtraggio di aspirazione in un serbatoio fisso (nella macchina di formatura), che contiene una certa concentrazione di impasto diluito (la polpa diluita nel serbatoio fisso viene fatta circolare da una pompa), che viene aspirata mediante pressione negativa del vuoto. Con il passare del tempo, una certa quantità di fibre di carta vengono adsorbite sulla superficie a rete dello stampo del filtro di aspirazione. Dopo che lo stampo di formatura si allontana dalla scanalatura fissa, l'aspirazione del vuoto viene interrotta. Questo metodo per formare un pezzo grezzo umido è chiamato metodo dell'impasto liquido.
L'uniformità del prodotto stampato in polpa (supporto di carta) con il metodo di raccolta è influenzata principalmente da fattori quali l'uniformità dell'aspirazione del vuoto sulla superficie dello stampo, la stabilità della concentrazione della polpa, il tempo di aspirazione del vuoto e la stabilità del grado di vuoto. L’uniformità assoluta è impossibile. L'uniformità della formazione di billette umide con il metodo dell'impasto liquido dipende principalmente da:
(1) L'uniformità dell'aspirazione del vuoto sulla superficie dello stampo
La dimensione e la distribuzione uniforme dei fori del filtro di aspirazione dello stampo sono i prerequisiti fondamentali per garantire uno spessore uniforme dei prodotti di stampaggio della pasta di legno e di supporto della carta, una ripetibilità costante e una resa migliore. L'uniformità dell'aspirazione del vuoto sulla superficie dello stampo è determinata dalla struttura dello stampo e dalla forma della cavità di aspirazione, dalla distribuzione dimensionale dei fori del filtro di aspirazione, dal numero di strati filtranti e dal numero di maglie.
(2) Stabilità e uniformità della concentrazione del liquame e delle prestazioni di filtrazione dell'acqua
Poiché la concentrazione della polpa nel serbatoio dell'impasto liquido cambierà durante il processo di aspirazione, il tempo di aspirazione non cambierà e cambierà anche lo spessore del pezzo grezzo umido. I prodotti risultanti per lo stampaggio della pasta di legno e il supporto della carta hanno pesi incoerenti, che influiscono sulla resa. Generalmente, l'impasto liquido viene agitato per mantenere l'uniformità dell'impasto liquido, e vengono utilizzate pompe e impasto liquido supplementare per controllare la concentrazione dell'impasto liquido e la stabilità del livello dell'impasto liquido. Tuttavia, è difficile mantenere invariati la concentrazione e il livello del liquame. Questo è il difetto del metodo di pesca dei liquami.
(3) Tempo di aspirazione del vuoto
Quando la concentrazione dell'impasto liquido cambia, lo spessore dei prodotti di stampaggio della polpa e di supporto della carta può essere regolato modificando il tempo di filtrazione dell'aspirazione sotto vuoto. È necessario pesare regolarmente i prodotti di supporto cartaceo e regolare tempestivamente il tempo di aspirazione del vuoto per mantenere l'uniformità dei prodotti e aumentare la resa.
(4) Stabilità del vuoto
Poiché è presente più di un dispositivo, spesso più dispositivi lavorano insieme, quindi il grado di vuoto sarà incoerente durante ciascuna aspirazione del vuoto. Anche la concentrazione della polpa, il tempo di aspirazione e lo spessore del prodotto non sono costanti, il che influirà sulla resa del prodotto. . Questo è incontrollabile ed è anche un difetto del metodo di purga. L’uniformità della formazione della billetta umida nel metodo di iniezione dipende principalmente da:
(1) L'uniformità dell'aspirazione del vuoto sulla superficie dello stampo
Analogamente al metodo di rimozione dell'impasto liquido, l'uniformità dell'aspirazione del vuoto sulla superficie dello stampo mantiene uniforme lo spessore del prodotto nelle diverse posizioni, che è il prerequisito per garantire la consistenza di ciascun prodotto e migliorare la resa. È determinato dalla struttura dello stampo e dalla forma della cavità di aspirazione, dalla dimensione del foro del filtro di aspirazione, dalla distribuzione della densità, dal numero di strati filtranti e dal numero di maglie. Poiché si tratta di un dimensionamento quantitativo, l'altezza dello stampo è diversa e il tempo di aspirazione della parte è diverso. Lo stampo deve essere distribuito in base all'altezza della dimensione del foro del filtro di aspirazione e al gradiente di densità. I requisiti di progettazione e produzione dello stampo sono elevati, soprattutto per la struttura complessa e l'altezza. Gli stampi più alti sono più difficili.
(2) Viene adottata la struttura del telaio dello schermo della pressa per stampi
Trattandosi di un dimensionamento quantitativo, per eliminare le irregolarità causate dal diverso tempo di aspirazione di ogni parte a causa della diversa altezza dello stampo, è necessaria una speciale struttura del telaio della pressa. Il telaio della pressa per stampo deve sporgere fino a una certa altezza dallo stampo e il telaio dell'impasto in eccesso deve essere posizionato all'esterno della superficie di aspirazione dello stampo per ridurre il filtraggio dell'aspirazione delle fibre sul fondo e ridurre la differenza di tempo di filtraggio dell'aspirazione tra le parti superiore e inferiore dello stampo, riducendo così le irregolarità della billetta bagnata. , Migliorare l'uniformità dei prodotti.
(3) Il metodo di aspirazione dello stampo
Il metodo di aspirazione dello stampo concavo e dello stampo convesso sono diversi e la distribuzione delle dimensioni e della densità dei fori del filtro di aspirazione dello stampo deve essere regolata per garantire l'uniformità del prodotto.
(4) Il livello di concentrazione del liquame
L'adozione del metodo della pala può controllare bene l'uniformità e la stabilità della concentrazione del materiale della pala. Minore è la concentrazione della polpa, maggiore è il livello del liquido, più uniforme è la filtrazione in aspirazione e migliore è l'uniformità del prodotto.
(5) Qual è la quantità di stuccatura
La quantità di stuccatura ogni volta influisce direttamente sul peso e sul costo del prodotto. I metodi di dimensionamento quantitativo possono essere suddivisi in due tipi: dimensionamento con controllo temporale e dimensionamento con controllo quantitativo del volume. Il metodo di controllo del dimensionamento a tempo è semplice e fattibile, ma la sua precisione non è buona quanto il dimensionamento quantitativo del volume.
