I prodotti per l'imballaggio di stampi di carta industriali sono prodotti rispettosi dell'ambiente emersi negli ultimi anni. I suoi principali processi di produzione sono: processo di battitura, processo di formatura, processo di essiccazione e processo di pressatura e modellatura a caldo. Tra i quattro processi principali, gli scarti generati dal processo di pressatura a caldo e formatura rappresentano circa l’80% del totale degli scarti dell’intera linea di produzione. In risposta a questo fenomeno, sulla base dell'esperienza accumulata nel lavoro quotidiano, parlerò delle cause e delle contromisure dei prodotti di scarto.
1. La superficie dello stampo in plastica pressato a caldo non è liscia e sono presenti molte bolle, che influiscono sulla qualità del prodotto. È necessario prestare attenzione all'acquisto di materiali in alluminio di alta-qualità per la levigatura e gli stampi finiti devono essere levigati con carta vetrata fine.
2. Lo stampo lavorato ha una distanza di bloccaggio irregolare tra lo stampo superiore e quello inferiore e il prodotto può essere facilmente triturato durante la modellatura. Lo stampo deve essere lavorato in stretta conformità con la scala specificata e la distanza di bloccaggio tra lo stampo superiore e quello inferiore deve essere uguale.
3. Quando si installa lo stampo sulla macchina sagomatrice, gli stampi superiore e inferiore non sono paralleli, causando un grave sfregamento dello stampo. Dovrebbe esserci una persona dedicata per installare lo stampo ed è meglio utilizzare uno strumento per misurare se gli stampi superiore e inferiore sono paralleli.
4. La qualità delle materie prime acquistate è instabile, il tasso di ritiro del prodotto dopo l'essiccazione non corrisponde al processo originale del succo e il tasso di scarto è elevato durante la modellatura. È preferibile scegliere il bordo in carta ondulata e il cartone grigio tagliato dal cartoncino designato.
5. Un rapporto di miscelazione improprio del liquame di battitura provoca un elevato tasso di danneggiamento del prodotto. È necessario selezionare diverse formule di impasto liquido in base alle diverse strutture dello stampo di carta.
6. Lo stesso set di stampi ad acqua produce prodotti su diversi modelli di macchine formatrici e ci sono alcune differenze tra la loro produzione, che portano ad un aumento del tasso di scarto durante il successivo processo di rimodellatura. Lo stampo ad acqua dovrebbe essere fissato il più possibile per produrre prodotti sullo stesso tipo di macchina per lo stampaggio.
7. Il prodotto essiccato si deforma notevolmente, compromettendo la qualità complessiva. Va notato che quando le persone rilasciano prodotti bagnati, devono prestare attenzione e cogliere l'angolo di scarico dei diversi prodotti e controllare la curva di asciugatura in base ai diversi prodotti.
8. L'umidità del prodotto bagnato stampato non è ben controllata durante l'essiccazione, con conseguente elevato tasso di rifiuti di plastica. È necessario conoscere la migliore temperatura di essiccazione per i diversi prodotti e l'umidità dei prodotti essiccati dovrebbe generalmente essere del 15-18%.
9. C'è un grande arretrato di prodotti dopo l'essiccazione, un lungo-tempo di asciugatura all'aria-, un basso contenuto di umidità del prodotto, un restringimento eccessivo e un alto tasso di scarto durante la modellatura. Dovrebbe essere evitato un arretrato a lungo termine-di prodotti essiccati e il controllo del ripristino dell'umidità dovrebbe essere effettuato sui prodotti essiccati prima della formatura.
10. Esperienza operativa insufficiente degli addetti alla modellatura, tecniche di modellatura imprecise e alto tasso di rifiuto. È necessario rafforzare la formazione aziendale, migliorare continuamente il livello di lavoro e adottare diversi metodi di pressatura, pressatura, pizzicamento e trazione di diversi prodotti per migliorare la qualità del prodotto.
