1. Caratteristiche del materiale: "Buffer Black Technology" delle fibre naturali
Fibre vegetali naturali come carta straccia, bagassa di canna da zucchero, fibra di bambù e altre vengono utilizzate per realizzare imballaggi in pasta di legno modellata. Le fibre vengono prima ridotte in poltiglia, poi modellate mediante essiccazione e infine modellate. Il vantaggio principale di ciò è la struttura di rete tridimensionale che le fibre creano quando vengono intrecciate insieme. Ciò conferisce ai materiali di imballaggio proprietà ammortizzanti distinte:
Assorbimento e dispersione dell'energia: quando le fibre vengono colpite, l'attrito e la deformazione tra di loro possono far durare più a lungo la forza esterna, trasformando l'energia dell'impatto in energia termica che può essere distribuita. I dati sperimentali indicano che il coefficiente tampone (valore C) dello stampaggio della polpa può raggiungere un intervallo compreso tra 0,4 e 0,6, superando quello della tipica schiuma EPS (valore C tra 0,7 e 0,9), rendendolo particolarmente appropriato per la salvaguardia di componenti elettronici di precisione.
Design per una vestibilità perfetta: lo stampaggio della polpa può adattarsi perfettamente alla forma del prodotto utilizzando stampi personalizzati. Ad esempio, il vassoio per la polpa fornito con un iPhone Apple include una scanalatura curva che viene regolata entro ± 0,2 mm dal bordo del telefono. Ciò mantiene il prodotto in posizione e ne impedisce l'oscillazione durante il trasporto.
Anti-statico e anti-corrosione: lo stampaggio della polpa può gestire la resistenza superficiale dei dispositivi elettronici nell'intervallo di 10 ⁶ -10 ⁹ Ω aggiungendo fibre conduttrici o rivestendoli con rivestimenti antistatici. Ciò impedisce danni statici ai circuiti integrati. Allo stesso tempo, la sua naturale permeabilità può controllare l'umidità all'interno della confezione, impedendo la ruggine e l'ossidazione delle parti metalliche.
2. Innovazione tecnologica: il salto da “ampio” a “esatto”
In passato, lo stampaggio della polpa veniva utilizzato solo per oggetti come i vassoi per le uova e i vassoi per la frutta che non necessitavano di essere molto precisi. Tuttavia, con l’iterazione tecnologica, la precisione della lavorazione ha fatto un grande salto:
Utilizzando centri di lavoro CNC per realizzare stampi, la tecnologia degli stampi ad alta-precisione può ridurre la ruvidità della superficie fino a Ra0,8 μm. Questo garantisce che le pareti interne della confezione siano lisce e prive di bave. Ad esempio, la fibbia stampata in polpa sulla confezione degli smartphone della serie Huawei Mate ha una tolleranza di ± 0,1 mm, quindi si apre e si chiude proprio come una confezione di plastica.
Stampaggio composito con processi multipli: è possibile realizzare strutture complesse utilizzando una combinazione di pressatura a umido, pressatura a secco e stuccatura. Ad esempio, la confezione delle fotocamere Sony utilizza un metodo di "pressatura a umido+stuccatura locale" per creare uno strato tampone ad alta-densità attorno all'obiettivo mantenendo luminosa l'area dell'alloggiamento.
Tecnologia per il trattamento delle superfici: rivestimento con pellicola, spruzzatura e goffratura sono alcune delle procedure che possono migliorare l'aspetto dell'imballaggio e proteggerlo meglio. Ad esempio, la confezione dello Xiaomi 14 è composta da materiale PE-per uso alimentare, impermeabile e resistente all'olio-ma che allo stesso tempo sembra polpa. La confezione del ThinkPad Lenovo utilizza la tecnologia di goffratura per farla sembrare in fibra di carbonio, il che fa sembrare il marchio più high-tech.
3. Costo e tutela dell'ambiente: il vantaggio di mercato della doppia trazione
Con le politiche ambientali e l’aumento della spesa per i beni, la competitività dei costi degli imballaggi in pasta di legno sta diventando sempre più chiara.
Costo delle materie prime: il costo è inferiore dal 30% al 50% rispetto ai polimeri a base di petrolio- poiché utilizzano carta straccia e rifiuti agricoli come materie prime. Da quando è entrato in vigore il divieto globale sulla plastica, i costi delle materie prime plastiche hanno continuato a crescere. L'offerta di materie prime per lo stampaggio della pasta, invece, è rimasta invariata con variazioni di prezzo solo modeste.
Utilizzo di energia nella produzione: il processo di essiccazione utilizza molta energia, ma le nuove tecnologie come le pompe di calore e il recupero del calore di scarto hanno ridotto il consumo di energia per unità di prodotto da 2.000 kJ/kg a 1.200 kJ/kg, un valore vicino al livello degli imballaggi in plastica.
Costo della logistica: è possibile modificare l'imballaggio dello stampaggio della polpa per renderlo meno poroso. Ad esempio, gli altoparlanti Rokid Me sono disponibili in "due fogli di carta", che riducono l'ingombro del 40% rispetto ai normali imballaggi in plastica e aumentano la capacità di carico di una singola scatola del 60%, risparmiando molto denaro sulla spedizione.
Premio ambientale: le persone sono disposte a spendere dal 5% al 15% in più per un imballaggio rispettoso dell’ambiente. Apple non solo riduce le emissioni di carbonio adottando imballaggi in pasta di legno, ma migliora anche l’immagine del proprio marchio e aumenta le vendite.
4. Caso applicativo: copertura completa della scena, dai telefoni alle apparecchiature mediche
Elettronica per la casa: la serie Apple iPhone 15 viene fornita in una confezione realizzata interamente con materiali a base di fibra- e il vassoio interno è realizzato con il 75% di fibra riciclata, certificata dal Forest Stewardship Council (FSC). L'Huawei Mate 60 viene fornito in una confezione realizzata in fibra di bambù stampata, che ha una densità dello strato tampone di 0,6 g/cm³ ed è il 20% più resistente agli urti.
Settore medico-di fascia alta: la confezione dell'impianto cocleare Cochlear è realizzata in pasta stampata antibatterica e ha superato la certificazione medica ISO 13485 per garantirne la sterilità. La confezione delle apparecchiature mediche Philips è dotata di un rivestimento anti-statico che rende la resistenza della superficie inferiore o uguale a 10 ΩΩ, soddisfacendo le esigenze di protezione degli strumenti di precisione.
L'imballaggio della stazione di ricarica Tesla utilizza una struttura di stampaggio della polpa a doppio-strato, con uno strato esterno in grado di resistere agli urti e uno strato interno in grado di resistere alle vibrazioni. Ha superato i test di trasporto ISTA 3A. I sensori industriali Siemens sono confezionati con adesivo biodegradabile, il che significa che possono essere frantumati e riciclati interi dopo essere stati aperti.
