Produttori di imballaggi in vassoi di carta Attualmente, l'uso dell'imballaggio in vassoi di carta può essere visto ovunque in tutti gli ambiti della vita e molti materiali di imballaggio tradizionali sul mercato sono stati gradualmente sostituiti da imballaggi in vassoi di carta. Il vassoio della carta è un prodotto realizzato con pasta di carta. I vassoi di carta sono attualmente dei nuovi imballaggi molto pratici e rispettosi dell'ambiente, quindi i prodotti in molti campi hanno gradualmente iniziato a utilizzare i vassoi di carta come imballaggi. L'imballaggio dei vassoi per la carta di solito deve essere personalizzato in base ai propri prodotti, quindi qual è il processo specifico di produzione dei vassoi per la carta?
Qual è il processo specifico di produzione dei vassoi per la carta per i produttori di imballaggi per vassoi per la carta:
1. Rompere e battere
Metti la carta straccia o il cartone di polpa di paglia commerciale nello spappolatore idraulico e spezzettalo nuovamente in polpa. I prodotti per l'imballaggio industriale sono spesso utilizzati nella produzione di spappole idrauliche orizzontali e la concentrazione della polpa durante la disintegrazione è del 5% -8%. I suoi vantaggi disperdono solo le fibre di carta, nessun effetto di taglio, elevata efficienza di disintegrazione, breve tempo di disintegrazione, basso consumo energetico, struttura semplice, ingombro ridotto e possono trattare la carta straccia con più droganti e impurità metalliche.
La polpa frantumata cade in un serbatoio di stoccaggio, regola la concentrazione adeguata e la pompa ad un battitore intermittente o ad un raffinatore continuo o ad un raffinatore per la battitura. La polpa può anche essere frantumata a seconda delle esigenze produttive. Dopo la macchina per la pulizia ad alta-concentrazione, la macchina per la decostruzione delle fibre e il raffinatore a doppio-disco, vengono eseguite la rimozione delle scorie, la decostruzione e la battitura e il liquame di battitura viene scaricato nel serbatoio di stoccaggio o nel serbatoio di miscelazione del liquame per l'uso. Il grado di degradazione della battitura è generalmente di 28 gradi -35 gradi.
2. Pala di agitazione
Nel processo di battitura, diverse materie prime possono essere aggiunte quantitativamente al serbatoio dell'impasto liquido in base al rapporto dell'impasto liquido progettato, e l'impasto liquido può essere classificato e può essere aggiunta una piccola quantità di additivi funzionali. Se viene aggiunto un agente di collatura per aumentare la resistenza alla permeabilità ai liquidi del prodotto stampato in carta, l'agente di collatura utilizzato è generalmente colofonia, lattice di cera di paraffina o colla di cera di paraffina e colofonia. Vale la pena ricordare che il prodotto dopo l'aggiunta di questo additivo non può essere definito un vassoio per la carta. Per la pasta di prodotti di carta straccia non-adesiva, aggiungere il 3% di colla di colofonia equivalente a una determinata massa di fibre secche della pasta; per incollare prodotti di carta straccia, aggiungere l'1,5%-2% di colla di colofonia.
È anche possibile aggiungere polvere di talco come riempitivo nella pasta per ottenere un tasso di ritenzione dell'impasto liquido più elevato. Una sospensione acquosa contenente il 20%-30% di riempitivo di talco può essere lavorata in un miscelatore ad alta velocità per 6 minuti, quindi diluita con acqua, quindi vengono aggiunti additivi chimici e quindi lavorata per 5 minuti per creare una sospensione di riempitivo, quindi aggiunta all'impasto liquido. Alcuni produttori di vassoi di carta hanno anche aggiunto una piccola quantità di oleorepellente, idrorepellente, agente resistente all'umidità e coadiuvante di ritenzione all'impasto liquido. Nel processo di produzione della pasta, è necessario aggiungere una quantità adeguata di acqua bianca o acqua pulita per regolare la concentrazione della pasta all'1%-2% per la produzione di prodotti stampati.
3. Stampaggio della carta
La formatura è un processo chiave nella produzione di vassoi di carta. Svolge un ruolo decisivo nella qualità, nel tasso di rottura, nel consumo energetico di produzione e nell'efficienza produttiva dei prodotti stampati in carta. Secondo il principio di disidratazione dell'attrezzatura di formatura, esistono due metodi principali per formare vassoi di carta: formatura sotto vuoto e idroformatura.
Il metodo di formatura sotto vuoto è la formatura con aspirazione sotto vuoto. Posizionare lo stampo di formatura in una soluzione di pasta di legno con una concentrazione di circa l'1% e aspirare la cavità dello stampo per formare una pressione negativa, in modo che le fibre nella polpa si depositino uniformemente sulla superficie dello stampo di formatura sullo schermo dello stampo, che viene asportata molta umidità durante il processo di aspirazione sotto vuoto. Quando il prodotto raggiunge lo spessore richiesto, lo stampo viene estratto dall'impasto liquido per l'estrusione e la disidratazione finché il contenuto di acqua del prodotto non raggiunge il 75% -80%, quindi l'aria compressa viene fatta passare nella cavità dello stampo per rilasciare lo stampo di carta bagnata. Questo metodo ha un'elevata efficienza produttiva e uno spessore uniforme del prodotto. Adatto per realizzare parti sottili e non troppo profonde, come vassoi di carta per il confezionamento di uova, frutta, posate, vassoi, ecc.
Il metodo dell'idroformatura utilizza la pressione idraulica per generare una maggiore pressione di spremitura attraverso dispositivi meccanici azionati idraulicamente. Il suo principio di funzionamento è quello di iniettare una certa quantità di polpa nella cavità dello stampo e lo stampo superiore si schiaccia verso il basso sotto l'azione della pressione idraulica, in modo che la polpa si formi sullo stampo a rete nella cavità dello stampo e l'acqua venga scaricata. Dal fondo del modello netto. Le parti vengono estratte dallo stampo mediante aspirazione a vuoto e trasferite al processo successivo. A causa dell'elevata pressione di stampaggio, questo metodo è adatto per la produzione di prodotti in vaschetta bassa con grammatura più pesante e densità più elevata.
