1. Lavorazione delle materie prime: modifica della fibra e miglioramento della formula
La scelta delle materie prime per l'imballaggio degli elettrodomestici ha un effetto diretto sulla loro resistenza. Le soluzioni più comuni in questo momento sono:
Tecnologia per la composizione delle fibre: puoi aumentare l'indice di trazione del 22% e l'indice di scoppio del 65,8% mescolando pasta di legno di latifoglie (che la rende più flessibile) con pasta di bagassa (che la rende più forte quando compressa) in un rapporto 1:1. Ad esempio, un certo produttore ha realizzato un vassoio per la polpa per l'aria condizionata che poteva sostenere il 20% di peso in più aggiungendo il 20% di fibre minerali.
Aggiunta di un additivo chimico: l'aggiunta di solfato di alluminio (un ingrediente impermeabilizzante) e nano silice (un rivestimento idrofobo) al processo di preparazione dell'impasto liquido può ridurre la velocità con cui l'acqua viene assorbita dal 15% a meno del 3%. Attraverso la tecnologia del nano rivestimento, un certo tipo di imballaggio per frigorifero mantiene l'85% della sua resistenza originale in una stanza con il 90% di umidità.
Potenziatore che fa bene all'ambiente: l'amido cationico fa sì che le fibre aderiscano meglio tra loro formando legami idrogeno. L'aggiunta dell'1% può aumentare la resistenza alla trazione del 30%. Le microcapsule di bicarbonato di sodio rivestite in resina epossidica- generano una struttura microporosa rilasciando gas, che le rende più leggere e con una migliore compressione.
2. Il processo di formatura prevede l'aspirazione del vuoto e il rafforzamento della struttura.
Quando si realizzano imballaggi per elettrodomestici, è necessario trovare un equilibrio tra precisione e velocità. Alcuni degli strumenti e dei metodi più comuni utilizzati oggi sono:
Metodo di stampaggio con aspirazione sotto vuoto:
Le macchine a tamburo-sono ideali per realizzare prodotti standardizzati di grandi dimensioni, come i vassoi della base del frigorifero. Rendono le cose più efficienti ruotandole continuamente, ma realizzare stampi costa di più.
Attrezzatura di sollevamento di andata e ritorno: una serie di stampi concavi e una serie di stampi convessi lavorano insieme per sollevare le cose. Ciò non richiede l'elaborazione del centro CNC. È utile per imballare piccoli lotti di elettrodomestici che non sono standard (come i rivestimenti delle lavatrici). Il ciclo produttivo è limitato a 10 giorni.
Stampaggio con l'aiuto dell'aria compressa: Accelerando la deposizione delle fibre mediante pressione positiva, il tempo di stampaggio viene ridotto del 30% e la densità del prodotto è più uniforme.
Progettazione per il rinforzo strutturale:
Struttura a nido d'ape: questo disegno assomiglia all'organizzazione unitaria esagonale di un nido d'ape. In un test di caduta da 1 metro, ha ridotto del 27% l'accelerazione di picco dell'imballaggio della lavatrice.
Struttura a densità gradiente: regolando la densità della deposizione delle fibre, la densità della superficie della guarnizione è elevata per resistere agli urti, mentre la densità interna è bassa per assorbire energia. Con questa tecnica, Apple ha reso la confezione del telefono più sottile del 20% mantenendo lo stesso livello di protezione.
Rafforzare le nervature e le cavità: utilizzo di compositi ad alta-temperatura e alta-pressione per realizzare strutture composite multi-strato nelle confezioni dei televisori che siano dal 30% al 50% più resistenti alla compressione.
3. Essiccazione e modellatura: pressatura a caldo e controllo dei parametri
Il processo di essiccazione ha un impatto diretto sulle qualità meccaniche e sulla stabilità dimensionale dell'imballaggio:
Essiccazione con stampo: Il prodotto viene essiccato all'interno dello stampo con una precisione dimensionale di ± 0,1mm. Questo è utile per l'imballaggio di elettrodomestici-di fascia alta, incluso il rivestimento per il condizionamento dell'aria di precisione. Un'azienda utilizza un forno a combustibile per riscaldare i propri edifici e regola la temperatura delle parti riscaldate della testa, della coda e del centro della macchina per rendere il processo di essiccazione più efficiente del 40%.
Sformatura ed essiccazione: Una volta tolto dallo stampo il prodotto viene essiccato ad un costo ridotto ma con un tasso di ritiro più elevato. L'aggiunta dello 0,5% di agente resistente all'umidità può ridurre il tasso di ritiro dal 5% all'1,5%.
Tre parti di pressatura a caldo e modellatura:
Pressione: per garantire che le fibre aderiscano bene, la pressione unitaria dell'area proiettata deve essere mantenuta tra 0,4 e 0,6 MPa.
La temperatura all'interno della cavità dello stampo deve essere compresa tra 180 e 200 gradi per ammorbidire l'emicellulosa e creare legami idrogeno.
Tempo: modificare il tempo in base allo spessore del prodotto. Ci vogliono dai 30 ai 50 secondi per modellarlo. Estendendo il periodo di pressatura a caldo a 60 secondi, un certo tipo di imballaggio per frigorifero ha aumentato la resistenza alla compressione degli angoli del 15%.
4. Post-elaborazione: renderla più utile e migliore
Trattamento della superficie
Rivestimento impermeabile: il contenitore viene spruzzato con una lozione poliuretanica o acrilica a base d'acqua- che lo rende impermeabile IPX4.
Trattamento anti-statico: il rivestimento conduttivo in grafene mantiene la resistenza superficiale tra 10 ⁶ e 10 ⁹ Ω/sq, proteggendo le parti elettroniche da eventuali danni.
Tecnologia di incisione e rilievo: aggiunta di valore all'imballaggio elaborando motivi con sabbia fine o rilievo del logo del marchio sulla superficie della cavità dello stampo. La tecnologia dei rilievi tridimensionali-ha reso l'esperienza di unboxing migliore del 30% per i televisori-di fascia alta.
Bordi di taglio e piega:
Processo di taglio ad anello: taglia da 2 a 4 elementi contemporaneamente, utilizzando una spaziatura su un lato-da 10 a 15 mm per ridurre al minimo le sbavature.
Piegatura con scanalatura a V-: quando utilizzi dispositivi con scanalatura a V-per elaborare scanalature con una sezione trasversale a forma di "V"-, i due lati della scanalatura piegata si incastrano saldamente, rendendo la struttura più stabile.
Controllo della qualità:
Usa una macchina universale per prove sui materiali per esercitare una pressione di 500 kg sull'imballaggio e vedere se si deforma di meno di 3 mm.
Test di caduta: verificare eventuali danni funzionali al prodotto facendolo cadere da un'altezza di 1 metro.
Ha superato lo standard biodegradabile UE EN13432 e la certificazione FSC (Forest Stewardship Council) per soddisfare i criteri di esportazione.
