一, Caratteristiche del materiale principale: la "password buffer" delle fibre naturali
Esistono tre tipi principali di materie prime per la pasta modellata: rifiuti agricoli, fibre vegetali che si sviluppano rapidamente e pasta riciclata. La lunghezza, la flessibilità e la quantità di impurità nelle fibre di diverse materie prime hanno un effetto diretto sulla loro capacità di tamponare e sulla loro capacità di essere lavorate. Poiché i prodotti elettronici sono così precisi e facili da rompere, vengono preferite le seguenti tre categorie di materie prime:
1. La polpa di bagassa di canna da zucchero è la soluzione-migliore a tutto tondo con le migliori prestazioni complessive.
La polpa di bagassa di canna da zucchero viene creata da cose rimaste dalla produzione dello zucchero. Le sue fibre sono medio-lunghe, il che significa che sono forti e tenaci in modo equilibrato. I test hanno dimostrato che gli articoli stampati in bagassa di canna da zucchero possono resistere fino a 50 kg/m² di pressione e hanno una superficie liscia quasi quanto la plastica. Può essere utilizzato direttamente come rivestimento interno per supporti per telefoni e custodie per cuffie di fascia alta-, che sono esempi di dispositivi elettronici di precisione. La confezione dell'iPhone di Apple, ad esempio, ora utilizza vassoi stampati realizzati con bagassa di canna da zucchero. Questi vassoi hanno un design a strati che aumenta la capacità di un singolo contenitore del 25%. Allo stesso tempo, utilizzano la tecnologia di rivestimento impermeabile IP67 per garantire che i prodotti elettronici non si bagnino.
2. Polpa di bambù: un "esperto personalizzato" per fibre con molta resistenza
La fibra di bambù è più lunga del legno di conifere ma più corta del legno di latifoglia-. La sua caratteristica "struttura cava" gli conferisce una grande capacità di assorbire energia. La polpa di bambù viene generalmente miscelata con bagassa di canna da zucchero in un rapporto 3:7 per creare una rete tampone tridimensionale intrecciando insieme le fibre. Questo è comune negli imballaggi dei prodotti elettrici. Dopo aver utilizzato questo impasto composito per confezionare una determinata marca di laptop, la percentuale di superamento del test di caduta è passata dall'82% al 98%. Le fibre morbide della superficie possono essere rimosse utilizzando la tecnologia di lucidatura della superficie, che soddisfa-l'esigenza del brand di fascia alta di un buon effetto di presentazione del prodotto.
3. Polpa di legno di conifera: il "custode di precisione" di fibre con bassi livelli di impurità
Le fibre di pasta di legno di conifere sono lunghe e contengono meno cose che non siano legno. È più densa del 40% rispetto alla pasta di legno di latifoglia-, il che la rende ideale per l'imballaggio di piccole parti elettroniche come moduli e sensori di fotocamere. Sony Corporation utilizza lo stampaggio di pasta di legno di conifere per confezionare gli obiettivi delle sue fotocamere mirrorless. Lo stampo ha una precisione di 0,1 mm, il che garantisce che la lente e la confezione aderiscano completamente. Ciò riduce il tasso di rottura durante la spedizione a meno dello 0,3%.
2, Adattabilità del processo: passare dal “buffering passivo” alla “protezione attiva”
L'imballaggio dei prodotti elettronici deve essere antiurto, anti-statico, impermeabile e leggero. Lo stampaggio della pasta di cellulosa fa grandi passi avanti in termini di prestazioni inventando nuovi modi di fare le cose:
1. Progettazione del tamponamento strutturale: una struttura a nido d'ape che imita la natura
Utilizzando il principio di dispersione dell'energia delle strutture naturali a nido d'ape, gli stampi 3D modellano la polpa modellata in una rete di fibre tridimensionali esagonali. Xiaomi lo ha utilizzato per confezionare gli aspirapolvere robotici. Il design annidato aumenta la capacità di carico di un singolo armadio del 60%, riducendo notevolmente i costi logistici. Il volume del pacco è inferiore del 35% rispetto all'EPS, ma ha comunque lo stesso effetto tampone.
2. Trattamento anti-statico: composito di fibre nano-conduttive
Per proteggere le parti elettroniche dall'elettricità statica, la pasta per stampaggio può essere miscelata con una percentuale compresa tra lo 0,5% e il 2% di fibre microconduttive, come fibre di carbonio e fibre metalliche. Ciò mantiene la resistenza superficiale tra 10 ⁶ e 10 ⁹ Ω. Il pacchetto Lenovo ThinkPad ora ha un periodo di scarica statica di 0,2 secondi invece di 3 secondi, conforme allo standard anti-statico internazionale IEC 61340.
3. Resistente all'acqua- e all'umidità-: tecnologia di rivestimento a base biologica-
La polpa modellata tradizionale può assorbire molta acqua, ma se la ricopri con rivestimenti biologici a base di cera d'api, amido o silano-, può assorbire meno del 3% dell'acqua. La confezione dei telefoni della serie Mate di Huawei ha un rivestimento in amido modificato che mantiene stabile la sua struttura per 72 ore in un ambiente con l'85% di umidità. Il rivestimento è inoltre completamente biodegradabile, quindi non vi è alcun timore di inquinamento da microplastica.
3, Caso di applicazione industriale: copertura completa di tutte le situazioni, dall'elettronica di consumo di fascia alta-alle apparecchiature industriali
1. Elettronica di consumo: mostrare allo stesso tempo il valore del marchio e la responsabilità ambientale
Dal 2021, Apple ha lentamente smesso di utilizzare imballaggi in plastica. La confezione dell'iPhone 15 è composta da vassoi stampati in bagassa di canna da zucchero al 100% e custodie per cuffie modellate in polpa biodegradabile. Ciò riduce del 45% l'impronta di carbonio della confezione di ciascun prodotto. Questo design non solo ha ottenuto la certificazione Gold EPEAT (Electronic Product Environmental Assessment Tool), ma ha anche attirato l'attenzione dei clienti con idee fantasiose come il "frisbee riutilizzabile", che ha aumentato la preferenza del marchio di 22 punti percentuali.
2. Elettronica industriale: trovare il giusto equilibrio tra protezione-per impieghi gravosi e costi contenuti
Schneider Electric ha realizzato un pacchetto stampato composito per il suo convertitore di frequenza (che può pesare fino a 15 kg) utilizzando pasta di legno di conifere e pasta chimica. Con una struttura di bloccaggio a parete laterale quadrupla e un design modulare, il tempo necessario per assemblare l'imballaggio è stato ridotto a meno di un minuto. Ha inoltre superato il test di vibrazione DIN EN 28318 e il test di caduta da 900 mm. Rispetto all'imballaggio standard in scatole di legno, la nostra tecnica utilizza il 70% di legno in meno e costa 18 dollari in meno per la spedizione per unità.
3. Elettronica medica: mantenere l'ambiente pulito e fermare le-infezioni crociate
La confezione dell'impianto cocleare Cochlear contiene un rivestimento in polpa di bambù modellata, che ha qualità antibatteriche intrinseche che rallentano la crescita dei microbi del 90% rispetto all'EPS. Supporta anche la sterilizzazione a vapore ad alte temperature di 121 gradi, che è ciò di cui le apparecchiature mediche hanno bisogno per ottenere la certificazione GMP. Questo design dell'imballaggio consente di utilizzare immediatamente il prodotto senza doverlo pulire nuovamente, il che consente di risparmiare più di 500.000 dollari all'anno in spese di manodopera.
