一, Materiale del nucleo: diversi usi per le fibre vegetali naturali
1. La polpa di bagassa di canna da zucchero è un’opzione economica.
La bagassa di canna da zucchero è un sottoprodotto dell'industria dello zucchero e se ne producono più di 200 milioni di tonnellate ogni anno in tutto il mondo. Presenta fibre di media-lunghezza che non sono troppo resistenti o durevoli, ma possono resistere alle alte temperature e rompersi facilmente. Ciò lo rende il materiale principale utilizzato per imballare i prodotti elettronici. Il vassoio del telefono della serie Huawei Mate 60, ad esempio, è realizzato in polpa di bagassa di canna da zucchero, realizzata utilizzando la tecnica di pressatura a umido e ha una precisione di protezione di ± 0,05 mm in un test di caduta da 1,2-metri. Il fatto che la polpa di bagassa di canna da zucchero sia economica ne facilita l’utilizzo in molti modi diversi. Nel Sud-Est asiatico, il costo delle materie prime rappresenta solo il 15% del costo del prodotto finale e la catena di approvvigionamento è ben consolidata. In Cina sono sorti grandi gruppi di fabbriche nel Guangxi, in Tailandia, in Brasile e in altre aree.
2. Polpa di bambù: la forza del packaging-di fascia alta
La fibra di bambù cresce in soli 3-5 anni e la risorsa può essere utilizzata più e più volte. La lunghezza delle fibre è intermedia tra quella del legno di conifere e di latifoglie.- Gli oggetti modellati realizzati con esso sono piuttosto rigidi e flessibili, ma la superficie tende a formare fibre soffici. Per risolvere questo problema, le aziende mescolano comunemente la polpa di bambù con la polpa di bagassa di canna da zucchero in un rapporto 4:6. Ciò rende la superficie più liscia e meno fragile. Il rivestimento della confezione del modulo fotocamera dell'Apple iPhone 16 Pro utilizza questa composizione, che protegge da cadute fino a 1,2 m grazie a una struttura esagonale a nido d'ape. Soddisfa inoltre i requisiti della certificazione forestale FSC per la tracciabilità delle materie prime.
3. Pasta di legno: lo standard per il buon funzionamento degli imballaggi industriali
La pasta di legno di conifere, come il pino e l'abete rosso, ha fibre lunghe e poche impurità, il che rende l'imballaggio resistente in grado di sostenere molto peso. La pasta di legno duro, come l'eucalipto e il pioppo, contiene fibre corte ma è piuttosto rigida. Per i prodotti elettronici di fascia alta-, le confezioni spesso utilizzano una miscela di pasta di legno di conifere e pasta di legno di latifoglia-. Ad esempio, il rivestimento in polpa sospesa dei notebook Dell XPS 15. Modificando la quantità di pasta di legno, puoi ottenere una capacità di carico-di 50 kg. La struttura composita in cotone perlato EPE lo rende anche più impermeabile. Anche se la pasta di legno è costosa, la sua quota di mercato continua a crescere poiché non può essere sostituita negli imballaggi per strumenti di precisione.
2, Materiali extra: trovare un equilibrio tra utilità e costo
1. Liquame di paglia di frumento: un grande passo avanti nel tamponamento leggero
La fibra della paglia di grano è corta e fragile, quindi può cambiare forma facilmente se utilizzata da sola. Ma se lo mescoli con fibre lunghe come la polpa di bambù, puoi trasformarlo in un imballaggio leggero e ammortizzante. Il vassoio della tastiera dei computer Lenovo ThinkPad è composto per il 30% da polpa di paglia di grano e per il 70% da polpa di bagassa di canna da zucchero. Ciò lo rende più leggero del 20% pur mantenendo il suo spessore a 1,5 mm. Ha anche superato i test standard ISTA 3A. Nel nord della Cina questo tipo di materia prima è piuttosto economica. Ad esempio, nello Shandong, nell’Henan e in altre regioni, la paglia di grano costa solo 80 yuan a tonnellata. Ciò offre alle aziende di imballaggio opzioni economiche di materie prime.
2. Polpa di canna: un extra per imballaggi industriali economici
La fibra di canna non è molto resistente e contiene molte impurità. Di solito viene utilizzato per imballaggi industriali che non devono essere molto resistenti. Il vassoio dei componenti della serie TV Sony BRAVIA XR, ad esempio, è costituito da un mix di polpa di canna e polpa riciclata. Il trattamento chimico rimuove i contaminanti, riducendo i costi del 35% rispetto alla pasta di legno pura. Supera anche test di impilamento che richiedono 150 kg di sforzo. Ci sono molte canne nella zona dell'estuario del fiume Yangtze. Le aziende di Jiangsu e Zhejiang hanno raggiunto un tasso di autosufficienza-superiore all'80% in termini di materie prime utilizzando il modello di "produzione di imballaggi in pasta di legno piantata di canne".
3. Riciclaggio della pasta: un metodo di economia circolare che funziona a ciclo chiuso
Dopo essere stata frantumata e disinchiostrata-, la carta riciclata (come scatole di cartone ondulato e carta da ufficio) può essere trasformata in imballaggi imbottiti economici. Il vassoio interno della confezione del telefono Xiaomi è composto per il 60% da polpa riciclata e per il 40% da polpa di bagassa di canna da zucchero. Per renderlo più forte, vengono aggiunti prodotti chimici rinforzanti e il tasso di resa è del 99,9%. Questo tipo di materia prima non solo riduce le emissioni di carbonio del 60% rispetto alla pasta vergine, ma utilizza anche la tecnologia blockchain per tracciare la catena di approvvigionamento, che è ciò che il regolamento UE EUDR richiede per il controllo del rischio di disboscamento.
3, Rapporto delle materie prime: un design ben-congegnato-porta a prestazioni migliori
Gli standard per il rapporto delle materie prime negli imballaggi per gli articoli elettrici sono sostanzialmente più elevati di quelli per le stoviglie. Ad esempio:
Imballaggio per telefoni cellulari: deve essere abbastanza resistente da resistere agli urti e abbastanza leggero da poter essere portato in giro. Per realizzare una struttura ultra-sottile da 0,8 mm che superi il test di caduta da 1,5 m, la formula usuale è "40% polpa di bambù + 50% polpa di bagassa di canna da zucchero + 10% fibra rinforzata".
TV Box: deve essere in grado di resistere al peso di oggetti di grandi dimensioni e spesso utilizza un mix di "60% pasta di legno duro, 30% pasta di canna e 10% pasta riciclata". Il processo di pressatura a secco migliora la resistenza all'impilamento e ogni scatola può contenere fino a 200 kg.
Packaging per tecnologia indossabile: richiede di preservare parti delicate. Utilizza "polpa di bagassa potenziata con nanocellulosa", personalizza la struttura a nido d'ape con la tecnologia di stampa 3D e aumenta il coefficiente tampone del 40% rispetto alla schiuma normale.
