①La scelta della quantità di rivestimento
Poiché la struttura fibrosa della carta fa sì che la superficie della carta abbia spazi più ampi e assorba più colla, è necessario aumentare la quantità di rivestimento di base secco quando si realizzano prodotti stampati in carta-compositi di plastica e pasta di carta. Tuttavia, la quantità di rivestimento non è la più grande possibile. Lo spessore dello strato di colla immagazzinato tra la superficie della carta e l'interfaccia del foglio di alluminio dopo la laminazione è la quantità effettiva del rivestimento e il liquido di colla assorbito nella carta non contribuisce alla solidità del composito.
Se la quantità di rivestimento è troppo grande, l'adesivo non è facile da solidificare e la superficie è soggetta al fenomeno della "buccia d'arancia" e può anche far sì che il prodotto di scarto abbia una durezza maggiore; se la quantità di rivestimento è troppo piccola, l'adesione tra la carta e la pellicola diminuirà.
Inoltre, la levigatezza della carta è elevata, la fibra è tesa e la quantità di rivestimento deve essere ridotta; al contrario, la levigatezza della carta è bassa e la fibra è lasca, e la quantità di rivestimento dovrebbe essere ulteriormente aumentata.
Pertanto, si raccomanda che la quantità di colla applicata dai clienti sia superiore a 3,5 g/m2 e che la quantità di colla fine venga stabilita in base ai materiali, alle attrezzature, alla tecnologia, all'utilizzo del prodotto, ecc.
②La scelta della superficie incollata
A causa della struttura fibrosa della carta, la carta presenta vuoti più grandi e assorbirà più colla. Nei casi più gravi, la superficie mancherà di colla e si delaminerà. Quando la carta viene incollata, solitamente è necessario aumentare la quantità di colla per compensare la quantità di colla assorbita dalla carta. Quando la pellicola di plastica è rivestita di colla, la quantità di carta assorbita dalla colla può ridursi e la quantità di rivestimento può essere ridotta di conseguenza.
Si presuppone che lo stampaggio di pasta di carta o prodotti compositi di plastica di alluminio- siano prodotti utilizzando un processo di composizione a secco e che l'adesivo venga sciolto in un solvente. Se per l'incollaggio viene utilizzata la carta, il solvente ha una forte permeabilità alla carta e porterà anche una grande quantità di adesivo nella carta. In questo caso, in questo momento sarà necessaria una grande quantità di colla. In genere è difficile che le nostre apparecchiature soddisfino i requisiti. Una volta che la quantità di colla non è ben controllata, è facile causare problemi quali scarsa resistenza del composito e scarsa penetrazione della colla. Pertanto, generalmente sconsigliamo ai clienti di utilizzare colla per carta sulla superficie. Ad esempio, quando consumiamo BOPP/carta/PE, utilizziamo prima la carta composita BOPP e poi la carta composita PE/BOPP.
③Impostazione della tensione
Regoliamo principalmente la tensione in base al materiale della membrana. A causa dell'elevata resistenza alla trazione, la carta non è soggetta a deformazione, quindi durante il processo di consumo è necessaria una seconda tensione di svolgimento o di riavvolgimento relativamente grande. Il controllo della tensione del film deve solo soddisfare la piccola tensione nel processo di laminazione del film. Se l'impostazione della tensione dei due è irragionevole, la deformazione dei due materiali della membrana potrebbe essere diversa e potrebbero verificarsi problemi come grinze e arricciamenti.
④Impostazione della temperatura del tunnel di asciugatura
Quando la pellicola di plastica è incollata, la temperatura del tunnel di asciugatura della macchina laminatrice è troppo elevata, il che può facilmente causare l'allungamento e la deformazione della pellicola di plastica. Allo stesso tempo la colla è troppo monotona e il livellamento è scarso; la temperatura è troppo bassa, la colla non può asciugarsi ed è facile formare un legame. Fenomeni come caduta di forza e aspetto nebbioso.
⑤Impostazione della temperatura e della pressione del rullo pressore
La temperatura del rullo di pressione è bassa e l'adesivo non riesce a penetrare e livellare completamente la carta, con conseguente bassa forza di adesione e scarsa lucentezza; Una temperatura troppo elevata deformerà e restringerà facilmente la pellicola di plastica, causando la piega dei prodotti di scarto.
Una pressione adeguata farà penetrare l'adesivo nello stato di flusso viscoso nella fibra di carta attraverso la pressione del rullo pressore e completerà il legame fisico, meccanico, chimico e altri legami multipli della carta. Allo stesso tempo, sotto la pressione, l'adesivo verrà completamente steso e livellato e il colore dello stampato verrà abbinato. Luminoso.
