1. Rompere e battere
Metti la carta straccia o il cartone di pasta di legno commerciale-come l'erba nello spappolatore idraulico e fallo spezzare nuovamente in polpa. I prodotti per l'imballaggio industriale sono comunemente utilizzati nella produzione di spappole idrauliche orizzontali e la concentrazione della polpa durante la disintegrazione è del 5%-8%. I suoi vantaggi giocano solo un ruolo nella dispersione della fibra di carta, nessun effetto di taglio, elevata efficienza di disintegrazione, breve tempo di disintegrazione, minor consumo energetico, struttura semplice, ingombro ridotto e può gestire più droganti e impurità metalliche Carta straccia. La polpa frantumata cade nel serbatoio di stoccaggio, regola la concentrazione adeguata e la pompa ad un battitore intermittente o ad un raffinatore continuo o raffinatore per battitura, oppure la polpa frantumata viene frantumata in base alle esigenze di produzione. Dopo il detergente ad alta-concentrazione, il deconsolidatore delle fibre e il raffinatore a doppio-disco, vengono eseguite le operazioni di scorificazione, decostruzione e battitura e l'impasto liquido preparato viene scaricato nel serbatoio di stoccaggio o nel serbatoio di distribuzione dell'impasto liquido per lo standby. Il grado di degradazione della battitura è generalmente di 28 gradi -35 gradi.
2. Preparare il liquame
Nel processo di battitura, diversi tipi di materie prime possono essere aggiunti quantitativamente al serbatoio dell'impasto liquido in base al rapporto dell'impasto liquido progettato, e l'impasto liquido può essere dimensionato e può essere aggiunta una piccola quantità di additivi funzionali. Se viene aggiunto un agente di collatura per aumentare la resistenza alla penetrazione dei liquidi del prodotto stampato in carta, l'agente di collatura utilizzato è generalmente colofonia, lattice di cera di paraffina o colla di cera di paraffina e colofonia. Vale la pena ricordare che il prodotto non può essere definito supporto cartaceo ecologico dopo l'aggiunta di questo additivo. Per la pasta di prodotti di carta straccia non-legante, aggiungere colla di colofonia equivalente al 3% della massa assoluta di fibre secche della pasta; per prodotti di carta straccia legati. Per la pasta di legno, è necessario aggiungere l'1,5%-2% di colla di colofonia. È anche possibile aggiungere talco alla pasta come riempitivo per ottenere un tasso di ritenzione più elevato dell'impasto liquido. Una sospensione acquosa contenente il 20%-30% di riempitivo talco può essere trattata in un miscelatore ad alta velocità per 6 minuti, quindi diluita con acqua e addizionata con coadiuvanti chimici. Viene trattato per altri 5 minuti per produrre una sospensione di riempitivo, che viene poi aggiunta all'impasto liquido. Alcuni produttori hanno aggiunto all'impasto liquido anche una piccola quantità di olio repellente, idrorepellente, agente di resistenza all'umidità e coadiuvante di ritenzione. Nel processo di produzione della pasta, è necessario aggiungere una quantità adeguata di acqua bianca o acqua pulita per regolare la concentrazione di carico della pasta all'1%-2% per la produzione di prodotti stampati.
3. Stampaggio della carta
La formatura è un processo chiave nel processo di produzione dei vassoi di carta e svolge un ruolo decisivo nella qualità, nel tasso di rottura, nel consumo energetico di produzione e nell'efficienza produttiva dei prodotti stampati in carta. Secondo il principio di disidratazione delle apparecchiature di formatura, esistono tre metodi principali di formatura per vassoi di carta: metodo di formatura sotto vuoto e metodo di idroformatura.
(1) Il metodo di formatura sotto vuoto è formato mediante filtrazione con aspirazione sotto vuoto. Lo stampo di formatura viene posto in una soluzione di polpa con una concentrazione di circa l'1%, e la cavità dello stampo viene aspirata per formare una pressione negativa e le fibre nella polpa vengono depositate uniformemente nella formatura. Sulla superficie dello stampo dello stampo, una grande quantità di umidità viene asportata durante l'aspirazione del vuoto. Quando viene raggiunto lo spessore richiesto della parte, lo stampo viene rimosso dall'impasto liquido per l'estrusione e la disidratazione finché il contenuto di acqua della parte non raggiunge il 75%-80%, quindi l'aria compressa viene fatta passare nella cavità dello stampo per sformare lo stampo di carta bagnata. Questo metodo ha un'elevata efficienza produttiva e uno spessore uniforme del prodotto. È adatto per realizzare parti sottili non troppo profonde, come vassoi di carta per confezionare uova, frutta, piatti, vassoi, ecc.
(2) Il metodo dell'idroformatura utilizza la pressione idraulica per generare una maggiore pressione di estrusione attraverso dispositivi meccanici di azionamento idraulico. Il suo principio di funzionamento è quello di iniettare una quantità quantitativa di polpa nella cavità di stampaggio e lo stampo superiore viene schiacciato verso il basso sotto l'azione della pressione idraulica, in modo che la polpa venga modellata sullo stampo a rete nella cavità di stampaggio e l'acqua venga scaricata dall'estremità inferiore dello stampo a rete. Le parti vengono rimosse dallo stampo mediante adsorbimento sotto vuoto e trasferite al processo successivo. A causa dell'elevata pressione di stampaggio, questo metodo è adatto per la produzione di prodotti in vaschetta bassa con grammatura più pesante e densità più elevata.
