1. 3Struttura su misura D: protezione "zero gap" con precisione-millimetrica
Il fatto che i tablet siano così leggeri significa che il rivestimento della confezione deve adattarsi perfettamente. Utilizzando un metodo di pressatura a umido, la polpa dello stampo può essere-adsorbita sotto vuoto sulla superficie dello stampo a una temperatura di 60–80 gradi, creando una struttura tridimensionale-che si adatta perfettamente alla forma del prodotto. I tablet della serie Lenovo ThinkPad X1, ad esempio, sono rivestiti con pasta di carta modellata. Le scanalature dello schermo e le sporgenze dei pulsanti sono perfettamente annidate grazie al controllo di precisione di 0,1 mm. Ciò mantiene il prodotto in una posizione fissa durante le vibrazioni del trasporto e previene graffi sullo schermo o vibrazioni dell'interfaccia.
Lo stile di produzione della pasta modellata "una cosa al primo esame simulato" è ciò che rende possibile questa personalizzazione. Ad esempio, per realizzare lo stampo del rivestimento interno per i tablet della serie Dell Latitude, è necessario passare attraverso la modellazione 3D, la simulazione della fluidodinamica e più di cinque regolazioni di prova dello stampo prima di poter essere utilizzato per realizzare una struttura tampone che funzioni bene con il prodotto. D'altro canto, la tipica schiuma plastica deve essere realizzata utilizzando la tecnica del taglio hot melt, che rende difficile ottenere un adattamento perfetto su superfici complicate. Ciò fa sì che l'effetto protettivo diminuisca di oltre il 30%.
2. Sistema di ammortizzazione in fibra naturale: una struttura multi-che assorbe energia-riduce il tasso di danno.
L'esclusiva rete di fibre intrecciate nella polpa modellata gli conferisce la sua energia tampone. Gli spazi tra le fibre del prodotto assorbono energia per deformazione di compressione quando viene colpito, creando un duplice meccanismo di ammortizzazione chiamato "plastica elastica". I dati dei test indicano che il tasso di danneggiamento dello schermo dei tablet confezionati con polpa stampata nel test di caduta da 1,2 m è inferiore del 65% rispetto a quello degli imballaggi in schiuma EPS, principalmente a causa dei seguenti progressi tecnologici:
Progettazione con gradiente di densità: modificando la concentrazione dell'impasto liquido, viene creato uno-strato di fibre ad alta densità in parti importanti della confezione, compresi gli angoli e gli schermi, per renderli più resistenti alla compressione. La densità dei bordi della linea di confezioni dell'Huawei MatePad Pro, ad esempio, è di 0,8 g/cm³, ovvero il 40% in più rispetto al corpo principale e può sostenere fino a 200 kg di carico.
Struttura a nido d'ape che imita la natura: la confezione è composta da unità a nido d'ape multi-basate sulla disposizione esagonale del nido d'ape. La nuova struttura della confezione di Microsoft Surface Go lo rende più efficiente del 50% nell'assorbire energia rispetto alla vecchia forma piatta. Nel test di vibrazione simulato durante il trasporto, l'accelerazione di picco del prodotto è inferiore del 72%.
Tecnologia di modifica anti-statica: l'aggiunta di fibre conduttive su scala nanometrica alla superficie del pacchetto ne mantiene la resistenza tra 10 ⁶ e 10 ⁹ Ω, impedendo all'elettricità statica di accumularsi e danneggiare le parti elettroniche. Quando questa tecnica è stata utilizzata sulla confezione del Samsung Galaxy Tab serie S, il tasso di guasto dovuto all'elettricità statica è sceso allo 0,03%.
3. Ottimizzazione dell'adattamento ambientale: protezione dallo stoccaggio al trasporto in tutte le situazioni
Quando vengono conservati, spostati o venduti, i tablet devono affrontare problemi ambientali tra cui cambiamenti di temperatura e umidità, radiazioni ultraviolette e così via. La pasta modellata crea un sistema protettivo multistrato modificando i materiali e il modo in cui sono realizzati:
Tecnologia di controllo dell'umidità: durante la spedizione, vengono utilizzati composti impermeabilizzanti a base di colofonia- per proteggere la superficie delle fibre. Ciò riduce la quantità di umidità che l'imballaggio può assorbire dal 12% a meno del 3%. Utilizzando questa tecnologia, la confezione del tablet da gioco Lenovo Legion Y700 mantiene il 98% della sua resistenza alla compressione iniziale dopo essere stata conservata in un ambiente con umidità dell'85% per 90 giorni.
Migliore tolleranza alla temperatura: il materiale di imballaggio rimane di dimensioni stabili tra -40 e 80 gradi Celsius quando vengono aggiunti sali inorganici come il solfato di ferro. La confezione dell'Apple iPad Air è stata sottoposta a test di freddo estremo e le prestazioni di ammortizzazione non sono diminuite a causa dell'infragilimento dovuto alle basse temperature. Ciò significa che il dispositivo può essere trasportato in sicurezza in situazioni estreme.
Rivestimento per bloccare i raggi UV: copertura della superficie dell'imballaggio con nano biossido di titanio, che può respingere oltre il 90% dei raggi UV. Dopo aver utilizzato questa tecnologia sulla confezione dello Xiaomi Pad 6, la differenza nel valore Δ E del colore della superficie era di appena 0,8 dopo essere rimasto all'aperto per 3 mesi. Questo è di gran lunga inferiore allo standard del settore 3.0. Brand Premium e valore ambientale: dalla protezione funzionale a una storia che dura
Il vantaggio protettivo della pasta modellata non si vede solo nelle sue caratteristiche fisiche, ma aggiunge valore al marchio nei seguenti modi:
Riduzione dell'impronta di carbonio: la pasta modellata prodotta con bagassa e fibra di bambù emette il 78% in meno di carbonio rispetto alla schiuma EPS. Utilizzando questo tipo di materiale per imballare Huawei Mate 60 Pro ha ridotto l'impronta di carbonio di ciascun pacco da 2,1 kg a 0,45 kg. Ciò aiuta il marchio a raggiungere il suo obiettivo di diventare carbon neutral.
Miglioramento nel modo in cui i clienti lo vedono: la sensazione naturale e il tocco caldo della polpa modellata lo rendono diverso dal corpo in metallo, il che conferisce al prodotto un aspetto più-di fascia alta. La confezione del Sony Xperia Tablet Z presenta una trama in fibra che lo fa sentire meglio quando lo apri. Ciò aumenta la valutazione dell’esperienza tattile del 40% e la velocità con cui le persone la acquistano nuovamente del 15%.
Economia circolare a ciclo chiuso-: l'imballaggio di pasta di legno modellata può essere riciclato e riutilizzato il 100% delle volte, creando un sistema a ciclo chiuso-di "riciclaggio dello stampaggio di pasta di legno". Dopo aver utilizzato questa strategia, l’imballaggio della serie Amazon Kindle è stato in grado di utilizzare il 92% dei materiali riciclati, riducendo così l’uso di plastica di oltre 200 tonnellate all’anno.
